Les tours d'échafaudage traditionnelles partagent une contrainte opérationnelle fondamentale: les changements de hauteur de travail nécessitent l'ajout ou la suppression de sections entières du cadre.Chaque changement de section prend 8 à 12 minutes pour un équipage formé.Pour les travaux d'entretien nécessitant 5 à 10 changements de hauteur en un seul quart de travail,Cette contrainte consomme 40 à 120 minutes de temps non productif par jour.. The Telescopic Variable Height Tower eliminates this constraint entirely through a nested-tube hydraulic extension system that transitions between any working height within its 2m-10m range in under three minutes without removing or adding a single component.
L'ingénierie: des normes hydrauliques intégréesLe mécanisme télescopique utilise des sections de tubes imbriquées à double diamètre: sections extérieures de 63,5 mm de diamètre avec une épaisseur de paroi de 3,2 mm, sections intérieures de 50,8 mm de diamètre avec une épaisseur de paroi de 2,5 mm.La mise à l'échelle progressive de l'épaisseur de la paroi maintient une résistance à la flexion constante sur toute la plage d'extension, les parois extérieures plus épaisses compensant la plus grande longueur de colonne non supportée à mesure que les sections intérieures s'étendent.Les bandes de roulement en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé sont maintenues mécaniquement dans des rainures de queue de colombe usinées dans les surfaces intérieures du tube, offrant une interface coulissante avec un coefficient de frottement inférieur à 0.08Cela élimine le contact métal-métal qui générerait des particules d'usure et nécessiterait un entretien de la lubrification tout en maintenant un alignement télescopique précis à 0.3 mm de concentricité à pleine extension.
Le système hydraulique fonctionne à 2500 PSI grâce à deux cylindres parallèles montés dans les sections télescopiques les plus basses, alimentés par une pompe à commande manuelle intégrée dans le cadre de base.La conception ergonomique de la pompe nécessite moins de 15 kg de force de manœuvre, réalisée par un seul opérateur sans puissance extérieure, grâce à un mécanisme de levier composé qui fournit 12L'innovation essentielle en matière de sécurité est le système automatique de verrouillage mécanique à barres: à chaque 250 mm d'extension, le système de verrouillage mécanique à barres automatiques permet d'accélérer la mise en marche de l'appareil.une barre de verrouillage à ressort s'engage dans des détentions usinées dans la paroi intérieure du tubeCela signifie que la pression hydraulique n'est requise que lors de transitions de hauteur, et non pour maintenir la charge pendant les opérations de travail.Les serrures mécaniques supportent indépendamment la pleine charge nominale de la plateforme, assurant une sécurité redondante indépendamment de l'intégrité du système hydraulique.
Principales caractéristiques| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Portée télescopique | 2m - 10m (continu) |
| Accroissement de verrouillage | 250 mm mécanique |
| Dimensions de la plateforme | 10,8 m x 0,6 m |
| Tubes extérieures | 63.5 mm x 3,2 mm |
| Tubes intérieures | 50.8 mm x 2,5 mm |
| Grade du matériau | Alliage d'aluminium 6082-T6 |
| Système hydraulique | Deux cylindres, pompe manuelle |
| Pression de fonctionnement | 2,500 PSI |
| Force de pompe | Moins de 15 kg |
| Matériau de roulement | Coque de colombe UHMWPE |
| Fluide hydraulique | Ester de phosphate (résistant au feu) |
| Capacité de charge | 200 kg/m2 |
| Traitement de surface | Argent anodisé |
| Roue | 200 mm verrouillable avec frein |
| La norme | Pour les appareils électroniques2004 |
Components hydrauliques remplis en usine et soumis à des essais de pression à 150% de la pression maximale avec certificats d'essai.Comprend un ensemble de bandes de roulement UHMWPE de rechange et une bouteille hydraulique de remplissage. 24 mois de garantie du cadre, 12 mois de garantie des composants hydrauliques.